在易挥发性液体储罐上涂装反射太阳热涂料目的，是防止储罐在高温条件下液体挥发，造成爆炸和燃烧以及液体挥发的浪费。石化行业中在极易挥发的液体储罐上通常是采取喷淋冷水的方法进行降温。现就涂装反射太阳热涂料、涂刷一般银粉漆和喷淋冷水这三种情况作对比分析：
反射太阳热涂料与一般银粉漆对比
根据现场测试，对涂刷一般银粉漆的10000立方米汽油罐来说，夏季最高气温35℃条件下，其灌顶外壁最高温度可达49℃，距灌顶1米处的油温可高达40℃，储罐内油温最高可达39℃，而距罐底2米处的油罐也达32℃.金属储罐的静置储存温度对油蒸汽中的含油浓度、油蒸汽排放速度关系极大。油温越高，油蒸汽的饱和蒸汽压力越大；含油浓度也越大；油层临界面就越容易汽化；呼吸阀排气、吸气的次数就越多；时间也就越长；蒸发损耗也就越大。根据资料表明：汽油在23.3℃的情况下，油蒸汽中油的含量为7.5Kg/m³×10¯1，在36.1℃的情况下油蒸汽中油的含量为15.8Kg/ m³×10¯1，油罐空间压力在193毫米汞柱的情况下，气流速度为270米/分。由此，用“诺模图”求蒸发损耗的方法可以计算求得，若油气空间的体积均为1000立方米，则涂刷一般银粉漆的油罐每天的蒸发损耗为450公斤，而涂装反射太阳热涂料的油罐可使油罐每天的温度降低6—8℃，则对降低汽油的挥发损耗来说，就是极大的有利了，计算可知，在同等条件下的蒸发损耗为220公斤。即在此条件下可减少损耗230公斤，则一年平均以80天温度超过35℃计算，可减少蒸发损耗18400公斤，以平均每吨5600元人民币计算，可节约资金103040元。
反射太阳热涂料与喷淋冷水对比
根据有关规定，在夏季温度超过28℃时，常规汽油罐就要用喷淋冷水降温，以减少蒸发损耗，若采用一台45千瓦、100立方米/小时的水泵，夏季每天8时——18时（计10小时）进行喷水降温，则每天用水1000吨，耗电540千瓦，以广东省工业用水每吨3.7元、工业用电每千瓦时1元计算，每天耗资4240元，平均每年80天喷水，则共耗资339200元。
从以上两项计算来看，一台10000立方米的汽油罐，采用日固力牌反射太阳热涂料，每年可节约经费442240元。由于喷淋冷水降温，使油罐每年约100天时间长期与水接触，银粉漆涂层极易老化脱落，一般每两年必须重新涂刷一次。而涂装反射太阳热涂料后，由于不需要喷淋水，涂层的寿命得以延长，则在材料费用和人工费用方面又大大节约。
反射太阳热涂料在民用房屋上的应用对比
另外，反射太阳热涂料在民用建筑上作外表降温材料的涂装也有很好的经济效益，以东莞的一家用户为例：这家客户所需涂装的是一间200平方的镀锌铁皮简易厂房，在涂装前这家客户采用屋顶喷淋的方式进行降温，平均每月水、电费所耗1000元。涂装了反射太阳热涂料以后，不但节约了资金，而且再也不会因喷淋所造成湿滑地面烦恼了。
综上所述，涂装日固力牌反射太阳热涂料，不失为取代油汽罐涂刷一般银粉漆和喷淋冷水降温的极好措施，同时也是油罐外壁防腐的好材料。其综合社会经济效益是十分明显的。
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